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MPP电力管的生产工艺主要包括以下几个关键点:
一、原材料选择与处理
主要原材料:改性聚丙烯(MPP)以及其他添加剂。
处理过程:按照特定的配方比例混合原材料,并进行充分搅拌以确保均匀性。混合后的原材料需进行筛选,去除杂质和不合格颗粒,以保证原料的纯净度。
二、熔融挤出
挤出过程:经过处理的原材料被送入挤出机的料斗中,通过加热和螺杆的旋转作用,原材料逐渐熔融并形成均匀的熔融体。
参数控制:挤出机的温度、压力和螺杆转速等参数需要根据MPP电力管的规格和要求进行准确控制,以确保熔融体的质量和稳定性。
三、模具成型
成型过程:熔融体经过挤出机的模具后,被塑造成管状的坯料。
模具设计:模具的形状、尺寸和光洁度需要满足MPP电力管的要求,以确保管坯的准确度和一致性。
四、切割与整理
切割过程:根据需要的长度,管材被切割成相应的段落。
整理过程:切割后的管材需要进行表面处理和检查,去除毛刺、污点等不足,确保管材的外观质量和尺寸精度。
五、包装与标识
包装材料:经过质量检验合格的MPP电力管进行包装,包装材料应具有良好的保护性能,以防止管材在运输和储存过程中受到损伤。
标识要求:标识应清晰明了,便于识别和使用。
六、质量控制
管壁质量:MPP电力管的管壁不允许有气泡、裂口、变色线及明显的杂质,管内、外壁应光滑平整,切口内侧要求光滑。
颜色选择:生产过程中一般不会对电力管材料的颜色进行调色,颜色一般选择即常见的橙色。
尺寸要求:管材生产长度没有特殊要求,一般根据客户需求进行确定或按常规生产确定。管材外径、单孔小内径及其偏差应符合规定,管材同一截面壁厚偏差不大于12,硬直管材同方向弯曲小于1。
七、特殊工艺
除了上述基本工艺外,MPP电力管的生产还可能涉及一些特殊工艺,
如挤塑:适用于获得适宜熔体强度的MPP电力管。
滚塑:材料被粉碎成粉末料,在热循环中熔融并流动,适用于特定熔体指数范围的MPP电力管。
薄膜:用于制造要求优越拉伸性和好的防渗性的MPP电力管。
吹塑:根据熔体强度、ES-CR和韧性等指标进行加工,适用于与片材和热成型应用级相似的MPP电力管。
综上所述,MPP电力管的生产工艺涉及多个关键点,每个步骤都需要严格控制参数和质量,以确保MPP电力管的质量符合标准要求。